油田油井数量多且分布范围由几十至上百平方公里不等，分布比较零散。目前大多采用人工巡井方式，由人工每日定时检查设备运行情况并记录采油数据。这种方式必然增加工人劳动强度，并且影响了设备监控与采油数据的实时性，甚至准确性。并且当抽油机、电泵出现故障时不能及时发现，得不到有效监控，防患和控制。 为有效解决上述问题而开发的“基于无线数据传输的石油勘探监控系统”，能够实时在线监测油井参数电流、电压、井口温度、压力、示功图等，对抽油机的各种故障包括（电流、电压越限、压力过高过低、光杆卡死时过载、停机、缺相、欠载等）进行实时诊断，及时发现故障并通过3G/4G网络通信报警。能远程控制抽油机的启停。随时查询油井运行参数，并实现参数远传和数据资源共享。
系统拓扑图
该系统主要由井口监控终端、无线网络通信系统和监控中心计算机系统构成。其功能是通过对井口参数的实时检测，将检测到的油井状态参数，通过GPRS/CDMA无线方式传送给采油厂实时数据库服务器，使生产管理的各个部门能够及时掌握油井工作状态，缩短油井故障处理时间，提高开井时率，增加原油产量，提高工作效率，为抽油机井精细管理提供一种全新的手段，是理想的油田的生产自动化产品。
系统工程设备组成：
(1) 传感器组件：拉力传感器、角位移传感器、温度传感器、压力传感器等。
(2) 井口监控终端：电源模块、采集模块、GPRS/CDMA传输模块。
(3) 监控中心系统软件。
(4) 监控中心计算机。
系统功能
系统主要采集抽油机三相电压、电流、有功功率、功率因数、日用电量、累计电量、油井井口回压、井口温度、光杆载荷及示功图、停机等参数，并进行相应的数据处理和存储。
(1) 对抽油机井停机、参数越限、抽油杆断脱、抽油杆卡死等异常状况给出报警信息。
(2) 具有数据掉电保护功能，可长期保存设定参数及历史数据。远程实现对抽油机的负荷超限停机控制，定时启动控制。
(3) 远程实现对监控终端的参数配置和超限值的设定。
(4) 自动记录抽油机工作过程，开机时间和停机时间累计，保存历史信息。
(5) 具有静态数据浏览和编辑等功能：包括抽油机型号、配置电机型号、油井井号、冲程、线路名称、量程、报警上、下限、油井井况等方面的数据，并能添加新开油井、删除停产油井、修改作业井的基本数据。
(6) 具有示功图、电流图（或功率图）、电流、电压、温度、压力等参数的实时趋势、历史趋势监视功能，可方便地了解长时间的参数变化情况，方便快速分析。
(7) 引入GIS地理信息管理系统，能非常直观形象的反映整个油区油井的工作状况。
(8) 可根据用户需要进行防护设计 。如：通过对各个传输环节的压力表数据分析，能够有效的回避偷盗现象的发生。
