压缩机作为大型的通用机械设备，有数年的使用寿命，在长期的使用过程中不可避免的会产生大量的售后维护保养和故障处理需求。但我国多数压缩机厂家都采用经销商作为销售渠道，参差不齐的售后服务已经成为众多压缩机企业发展的掣肘，气压缩机种类繁多、结构与功能复杂，其故障排查与维修也复杂。目前，主要采用人工定期检修、现场检测的方法对CNG压缩机进行事后故障排查；由于其分布广泛、数量众多，采用事后人工现场排查故障的方式，费时费力，维护成本高；且事后排查故障存在较大的滞后，给使用用户带来不便，造成一定的经济损失。
系统拓扑图
基于上述现状，云球物联网联合压缩机设备制造商搭建了压缩机远程监控管理系统。通过将多台压缩机设备接入云球物联网4G通信终端，把压缩机压力、温度、、负载时间、组件的报警状态等数据实时上传到制造商的控制中心。
系统功能
1、现场运行数据实时传输：
通过与用户终端联网，实现对压缩机365天*24小时的实时数据监测，包括主空压机站工作参数采集以及主空压机站电机轴 温，线包温度，压力包温度采集。
2、远程监控、控制操作：
通过联网监测，调度中心可以实时掌握用户机组运行状态，并可通过远程操作，将机组运行参数调至最佳状态，达到更可靠、更节能的状态。同时减少外派人员，节省人力和出差费用，提高设备的整体利润率。
3、故障告警，远程维护，提高故障处理效率：
实时接收到系统推送的故障报警信息并做解除处理；支持故障记录历史信息查询；以及产品升级，设备预告警，故障短信告警提示等，大大降低设备故障率，缩短设备故障时间，提高客户满意度，减少因设备故障及维护所带来的巨大损失。
4、云平台集中管理运维：
通过云管理平台，实现对所有终端产品的集中、统一的监控管理和远程运维。
