目前我国的工业互联网建设“成绩单”显示，中国制造加速向数字化、网络化、智能化方向发展。
因此今年2月，工信部在《工业互联网创新发展行动计划（2021-2023）》中提出，将推动我国工业互联网由产业本身延伸到各行业应用赋能的全面提升，面向垂直行业细分成100个左右的新模式应用试点示范。工业和信息化副部长王志军表示，“制造业的数字化转型是抢占了新一轮科技革命和产业变革机遇的先机，同时也是建设制造强国和网络强国的必经之路。”
那么，工业互联网作为制造业和数字经济融合的抓手，它是怎样作用的？以及制造业数字化转型目前面临着怎样的挑战？
工业互联网的中间作用：
1.不断夯实网络基础。截止今年2月，已建成79.2万个5G基站，为数字化转型提供支撑。
2. 持续繁荣的融合生态。在山东、广东、长三角、成渝等地深入推进工业互联网示范区，初步形成区域协同发展的格局。
3. 以工业互联网为基础，鼓励头部企业向行业平台发展，将自身数字化成熟经验总结上升为行业经验。实现企业由大规模产品制造向大规模产品定制的转型；转变企业思维，革新技术，使企业变成为一个网络空间；设备、工厂联云上网时，将工业互联网与人工智能、虚拟现实等技术融合发展。
制造企业数字化转型面临的危机：
1.业内对数字化转型的进展差异不同。业内对机械制造等离散型制造的数字化转型较为看重，却对冶金、化工等流程制造的数字化研究不够重视。
2. 中小企业顾虑较多。将系统进行工业互联网化的成本要高于企业的年利率，短时间内不能收回成本，容易造成企业负担。
3. 基础设施不足以支撑企业转型。制造企业数字化转型需要有数据中心、计算中心等基础设施的支撑，但社会公共基础设施不能完美替代行业和企业数字化转型所需要的基础设施，其中既有工艺差异，更有商业考量。
2020年7月3日，国际标准组织3GPP宣布对5G R16标准冻结，同时他也对超可靠低时延通信（URLLC）设置了全球统一的标准，这标志着“工业互联网下的5G时代”正式到来。5G的易部署、低时延、大带宽、广连接等优势使它正好弥补了传统制造业的一些缺点。
相关案例：
在智慧工厂中使用云球的5G转WIFI Mersh智慧工厂解决方案，通过部署云球5G工业CPE作为无线组网的关键主节点和子节点（强AP），CPE内置基于高通骁龙X55平台的广和通FM150 5G模组，实现了5G无线Mesh组网，WiFi Mesh则使用多个组合设备形成一张树状网络，覆盖全厂。使用该方案后，制造商可以根据需求随时调整生产线，进而为工厂的柔性制造提供支撑，最终达到满足市场多数个性化定制的要求。
在工厂接入5G网络后，企业会选择用摄像头进行产品质量的检测和瑕疵的识别，这种时候需要将5G与AI、边缘计算等技术融合起来。华辰连科的AI智能网关AG1002X，基于高通骁龙X55 5G基带芯片和QCA6391 WiFi6芯片研发，搭载广和通FM150 5G模组，它将5G传输、SD-WAN、边缘计算、路由、交换、AI、WiFi6融为一体，用户可以随时根据需求进行灵活组合、搭建。
5G的到来，使得中国制造正在衍变为中国智造，例如一些制造型企业找到了进行数字化转型的机遇，在转型过程中，5G和工业互联网都起着一个重要的作用，工业互联网是制造业与数字经济深度融合的一个抓手，而5G是帮助工业互联网发展的一个重要技术，两者缺一不可。
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